水泥地面起灰起砂处理剂,水泥地面硬化剂,水泥地坪渗透剂,混凝土密封固化剂,彻底
解决厂房,车间,仓库,车库等水泥地面跑砂、起灰、起尘、起粉现象。
厂房、车间、仓库地面起尘起粉的原因以及处理办法
二、地面目前所存在的问题有哪些：
地面起壳 地面开裂空股 地板砖破碎 地面沾有脏物
水泥混凝土地面:起尘,翻砂,松散,裂缝,坑凹,空股,起槽等.
水磨石地面:起尘,裂缝,起槽,腐蚀等
金钢砂耐磨地面:起粉,退色,裂缝,空股等
环氧材料地面:起皮,起泡,划痕,脱层等.
PVC地面:脱层,开裂等.
地板砖及大理石地面:易碎,打滑,退色,难清理等.
三、产生地面起砂的主要原因：
1.养护时间和 方法不当，是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于
7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质，破坏胶结的能力；过迟或不浇水，地面表面
层水分蒸发 过快，水泥的水化作用就会受到影响，严重时甚至停止硬化，会使水泥
早期脱水粉化，破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。
2.施工操作不当的影响。在地面还未达到足够强度时，就开始下一道工序的施工
，在地面上拖拉重物，人在上面走动，这都会使耐磨强度还不高的表面遭到破坏。
3.水泥砂浆的水灰比过大，造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程
中由于水化反应产生大量的水分要蒸发，形成较多的毛隙孔，降低了砂浆的强度。水
灰比过大，延迟了地面的压光时间，造成砂浆泌水，进一步降低地面的表 面强度。
实验证明，这也是引起地面起砂的潜在因素。
4.面层处理不当。当出现砂浆较稀，流动性过大时，在修补面层时干水泥面撒的
过早，这样会加大水泥的用量；撒的过迟，砂浆已成塑性状；致使面层在抹压时提不
出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚，都会产生起砂现象。
5.原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久，影响地面的强度和耐磨
性；水泥品种选用不当。（应选用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥为宜），所用砂子
的粒度过细，孔隙率大，拌和时需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂
子含泥量大，会影响水泥与砂的粘结 力；骨料的级配不当，即细砂含量较高，造成
强度较低，也能引起地面起砂。
6.早期受冻。由于地面的表面积大，面层较薄，热量散发快。如果冬期施工养护
不当，地面受冻后，就会降低表层砂浆的抗压强度，使结构遭到破坏，产生松散的颗
粒。
已经硬化，不但操作困难，也很难消除面层的毛细孔，而且会破坏已经硬化的表面砂
浆结构。
7.表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实，表面光滑。收
面时间过早，会使砂浆表面泛出一层水，致使水泥砂浆大面积脱皮，砂粒外露，从而
降 低了砂浆表面的强度。收面过迟，水泥砂浆